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Sobre a tecnologia de trabalho de precisão do molde de fundição sob pressão de liga de zinco

Processo de manufatura: Fundição sob pressão. Para economizar muito custo para produção em massa, qualidade alta e estável.

QY Precision tem experiência na fabricação de todos os tipos de peças, Bem-vindo, envie o inquérito.

Como um importante equipamento de processo, o molde ocupa uma posição importante nas indústrias industriais, como bens de consumo, elétrica e eletrônica, automóveis e fabricação de aeronaves. Melhorar o nível técnico e a qualidade da produção de moldes é um fator importante na indústria de fabricação de moldes. O uso de tecnologia de corte de molde em alta velocidade pode melhorar significativamente a eficiência da produção do molde, a precisão do molde e a vida útil, por isso está substituindo gradualmente os moldes EDM e tem sido amplamente adotado por empresas estrangeiras de fabricação de moldes, tornando-se uma tendência importante na fabricação de moldes. O tempo de aplicação da tecnologia de corte de alta velocidade na produção de moldes é relativamente curto e os requisitos técnicos em uso são relativamente altos.

Tecnologia de corte de alta velocidade

O corte de alta velocidade tem as vantagens de baixo aumento de temperatura (a peça só é aumentada em 3 ° C), pequena deformação térmica, etc. A taxa de remoção de metal por unidade de potência é aumentada em 30% a 40%, a força de corte é reduzida em 30%, e a vida útil de corte da ferramenta é aumentada. 70%, o calor de corte restante na fundição de liga de zinco é bastante reduzido e a vibração de corte de baixa ordem quase desaparece. Com o aumento da velocidade de corte, aumenta a taxa de remoção do material em branco por unidade de tempo, o tempo de corte diminui e a eficiência de processamento aumenta, encurtando o ciclo de fabricação do produto e melhorando a competitividade do produto no mercado. Ao mesmo tempo, a usinagem de alta velocidade da faca de lanche e a grande taxa de avanço reduzem a força de corte que atua na peça de trabalho, e a descarga de alta velocidade de cavacos reduz o calor de corte transmitido à peça de trabalho, reduz o estresse térmico e a deformação , melhorando assim o processamento de rigidez de fundição sob pressão de liga de zinco e fornece a possibilidade de corte de peças de paredes finas. O fresamento em alta velocidade de materiais com dureza superior a HRC60 pode substituir o EDM de baixa eficiência até certo ponto, encurtando, assim, o ciclo de fabricação do molde em certa medida. Ao mesmo tempo, a aplicação da tecnologia de corte de alta velocidade pode economizar cerca de 80% do tempo de moagem manual no processamento subsequente do molde, economizar o custo de processamento em quase 30%, a rugosidade da superfície do molde pode chegar a Ra0. 1, e a eficiência de corte da ferramenta pode ser duplicada.

Vantagens do corte de alta velocidade aplicado ao processamento do molde

As características do processamento do molde são pequenos lotes de peça única e formas geométricas complexas, de modo que o ciclo de processamento é longo e a eficiência da produção é baixa. Na tecnologia de processamento de molde tradicional, os moldes endurecidos de acabamento geralmente usam EDM e tecnologia de polimento manual. Reduzir o tempo de processamento e reduzir os custos de produção são os principais objetivos do desenvolvimento da tecnologia de processamento de moldes. Nos últimos anos, tem havido muitas novas tecnologias em tecnologia de processamento de moldes, como corte de alta velocidade, simulação de design CAD / CAE, prototipagem rápida, moldagem por fresamento por descarga elétrica e processamento de compósitos, entre os quais o mais atraente e eficaz é alto processo de corte de velocidade.

Os moldes de corte de alta velocidade usam a alta velocidade e alta taxa de avanço da máquina-ferramenta para concluir vários processos de produção do molde por corte. As vantagens dos moldes de usinagem de alta velocidade se manifestam principalmente nos seguintes aspectos:

① A usinagem de desbaste de corte de alta velocidade e a usinagem de semiacabamento melhoram muito a taxa de remoção de metal.

② Usando máquinas-ferramentas de corte de alta velocidade, ferramentas e tecnologia, ele pode processar materiais endurecidos. Para pequenos moldes de fundição sob pressão, após o tratamento térmico do material, o desbaste e o acabamento podem ser concluídos em uma única fixação; para moldes de fundição sob pressão de grande escala, o desbaste e o semiacabamento são executados antes do tratamento térmico, e o acabamento é executado após o tratamento térmico e endurecimento.

③O corte duro de alta velocidade e alta precisão substitui o alisamento, reduzindo muito o desbaste manual demorado e melhorando a eficiência em 50% em comparação com o EDM.

④Processo de corte difícil da superfície de formação final para melhorar a qualidade da superfície e a precisão da forma (não apenas a rugosidade da superfície é baixa, mas também o brilho da superfície é alto), o que é mais vantajoso para o processamento do molde de superfícies curvas complexas.

⑤Evita descarburação, queimaduras e microfissuras causadas por faíscas elétricas e esmerilhamento, reduz muito os danos superficiais do molde após o acabamento e aumenta a vida útil do molde em 20%.

⑥ A peça de trabalho tem menos calor, força de corte reduzida e pequena deformação térmica. É usado em combinação com a tecnologia CAD / CAM para processamento rápido de eletrodos, especialmente eletrodos com formas complexas e eletrodos de paredes finas facilmente deformáveis.

Máquina-ferramenta de corte de alta velocidade para processamento de moldes

Ao escolher uma máquina-ferramenta de alta velocidade para moldes de corte de alta velocidade, preste atenção aos seguintes problemas:

(1) O eixo principal da máquina-ferramenta deve ter alta potência e alta velocidade para atender à usinagem áspera e fina. Ferramentas de pequeno diâmetro devem ser usadas para acabamento de moldes, e a velocidade do fuso pode atingir mais de 15.000 a 20.000 rpm. As máquinas-ferramentas com velocidade do fuso abaixo de 10.000 rpm podem realizar usinagem de desbaste e usinagem de semiacabamento. Se você precisa atender a usinagem de desbaste e acabamento na produção de grandes moldes, a máquina-ferramenta selecionada deve ter, preferencialmente, dois fusos com duas velocidades, ou duas especificações de fusos elétricos.

(2) O avanço rápido da máquina-ferramenta não requer muito curso rápido em marcha lenta. Mas deve ter uma taxa de alimentação de processamento relativamente alta (30-60m / min) e alta aceleração e desaceleração.

(3) Possui um bom sistema de controle de alta velocidade e alta precisão e tem as funções de interpolação de alta precisão, controle de contorno para frente, alta aceleração e controle de posição de alta precisão.

(4) Escolha um software CAD / CAM compatível com máquinas-ferramentas de alta velocidade, especialmente software para moldes de corte de alta velocidade.

A aplicação de máquinas-ferramentas de cinco eixos na produção de moldes está aumentando gradualmente e tem as seguintes vantagens para cooperar com moldes de corte de alta velocidade:

①O ângulo de corte da ferramenta pode ser alterado, as condições de corte são boas, o desgaste da ferramenta é reduzido, o que é benéfico para proteger a ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta;

②A rota de processamento é flexível, o que reduz a interferência da ferramenta e pode processar moldes com formatos de superfície complexos e moldes de cavidade profunda;

③ Ampla faixa de processamento, adequada para processar vários tipos de moldes.

(Centro de usinagem de fresamento de alta velocidade de ligação de cinco eixos)

As máquinas-ferramenta de cinco eixos geralmente têm dois tipos: tipo de mesa e tipo de cabeça de fresagem, que podem ser selecionados de acordo com o tipo de molde.

Tecnologia de ferramenta de matriz de corte de alta velocidade

A usinagem de alta velocidade precisa ser equipada com ferramentas adequadas. A aplicação de ferramentas revestidas de liga dura e ferramentas de cerâmica reforçada com policristalino possibilita que as ferramentas tenham uma lâmina de alta dureza e uma matriz de alta tenacidade ao mesmo tempo, o que promove o desenvolvimento da usinagem em alta velocidade. A dureza das lâminas de nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN) pode chegar a 3500 ~ 4500HV e a dureza do diamante policristalino (PCD) pode chegar a 6000 ~ 10000HV. Especialmente as ferramentas revestidas desempenham um papel importante no semiacabamento e no acabamento do aço endurecido.

De um modo geral, quando a aceleração da ferramenta e do porta-ferramenta está acima de 3g, o desvio radial da ferramenta deve ser menor que 0,015 mm e o comprimento da ferramenta não deve ser maior que 4 vezes o diâmetro da ferramenta. A experiência de usinagem doméstica de precisão de alta velocidade de moldes, ao usar fresas de ponta esférica de pequeno diâmetro para acabamento de molde, a velocidade linear excede 400m / min. Isso tem altos requisitos para os materiais da ferramenta (incluindo dureza, tenacidade, dureza vermelha), formato da ferramenta (incluindo desempenho de remoção de cavacos, precisão de superfície, equilíbrio dinâmico, etc.) e vida útil da ferramenta. Portanto, no corte duro de alta velocidade e no acabamento de moldes, não apenas as máquinas-ferramentas de alta velocidade devem ser selecionadas, mas também as ferramentas de corte e os processos de corte devem ser selecionados razoavelmente.

Ao processar moldes em altas velocidades, os seguintes aspectos devem ser considerados:

①De acordo com diferentes objetos de processamento, selecione razoavelmente ferramentas revestidas de carboneto, CBN e ferramentas de diamante sinterizado.

②A fresa de ponta esférica de pequeno diâmetro é usada para fazer o acabamento da superfície do molde, geralmente o diâmetro da ferramenta de acabamento é inferior a 10 mm. Dependendo do material a ser processado e da dureza, o diâmetro da ferramenta selecionada também é diferente. Na seleção dos materiais das ferramentas, as ferramentas com revestimento de metal duro de granulação ultrafina TiAIN têm boas condições de lubrificação. Ao cortar aço para matriz, eles têm melhor resistência ao desgaste do que as ferramentas com revestimento de metal duro TiCN.

③Selecione os parâmetros apropriados da ferramenta, como ângulo de ataque negativo. As ferramentas de usinagem de alta velocidade requerem maior resistência ao impacto e ao choque térmico do que a usinagem comum.

④ Adote uma variedade de métodos para melhorar a vida útil da ferramenta, como taxa de alimentação apropriada, método de alimentação, método de lubrificação, etc., para reduzir os custos da ferramenta.

⑤Usando porta-ferramentas de alta velocidade. Atualmente, os porta-ferramentas HSK e as ferramentas de fixação por prensagem a quente são os mais amplamente usados. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao equilíbrio dinâmico geral do sistema do fuso após a ferramenta ser fixada.


Horário da postagem: agosto-03-2021