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A qualidade do molde de fundição é muito importante

A qualidade de fundição sob pressão molde inclui os seguintes aspectos:

(1) A qualidade das peças fundidas sob pressão de liga de alumínio: a estabilidade dimensional e conformidade das peças fundidas sob pressão de liga de alumínio, a suavidade da superfície das peças fundidas, a taxa de utilização da liga de alumínio, etc .;

(2) Tempo de vida: com a premissa de garantir a qualidade das peças de fundição sob pressão de liga de alumínio, o número de ciclos de trabalho que o molde de fundição pode completar ou o número de peças de fundição sob pressão de liga de alumínio produzidas;

(3) Uso e manutenção do molde de fundição sob pressão: se é o mais conveniente de usar, fácil de desmoldar e o tempo auxiliar de produção o mais curto possível;

(4) Custo de manutenção, periodicidade de manutenção, etc.

Maneiras básicas de melhorar a qualidade dos moldes de fundição sob pressão:

1. O projeto de peças fundidas de liga de alumínio deve ser razoável, e o melhor plano estrutural deve ser selecionado, tanto quanto possível. O projetista deve considerar os requisitos técnicos das fundições de liga de alumínio e sua estrutura deve atender ao processo e à viabilidade de fabricação do molde.

2. O projeto do molde de fundição sob pressão é o passo mais importante para melhorar a qualidade do molde. Muitos fatores precisam ser considerados, incluindo a seleção dos materiais do molde, a usabilidade e segurança da estrutura do molde, a usinabilidade das peças do molde e a conveniência da manutenção do molde. , Estes devem ser considerados o mais completos possível no início do projeto.

① Seleção de materiais de molde

Para atender aos requisitos do cliente quanto à qualidade do produto, também é necessário considerar o custo do material e sua resistência dentro do prazo definido. Obviamente, o material deve ser selecionado de acordo com fatores como tipo de molde, método de trabalho, velocidade de processamento e principais modos de falha. Como o molde de fundição está sujeito a tensão térmica cíclica, materiais com fortes propriedades de fadiga térmica devem ser selecionados; quando as peças fundidas são grandes em lotes, o aço temperado e temperado pode ser selecionado. Além disso, também é necessário considerar o uso de materiais de molde com menor afinidade com as peças fundidas, para evitar que a aderência do molde agrave o desgaste das peças do molde, afetando a qualidade dos moldes.

② Quando a estrutura do molde é projetada

Tente ser o mais compacto possível, fácil de operar e certifique-se de que as peças do molde tenham resistência e rigidez suficientes; quando a estrutura do molde permitir, os cantos de cada superfície das peças do molde devem ser projetados com transições tão arredondadas quanto possível para evitar a concentração de tensões; A cavidade e parte dos punções e núcleos podem ser montados ou estruturas embutidas para eliminar a concentração de tensões. Para punções ou núcleos delgados, medidas de proteção adequadas devem ser tomadas na estrutura; para matrizes de estampagem a frio, deve ser configurado para evitar peças ou desperdício de dispositivos bloqueados (como pinos ejetores, ar comprimido, etc.). Ao mesmo tempo, também é necessário considerar como reduzir o impacto na qualidade do molde causado pelo desgaste das conexões deslizantes e das peças de impacto frequentes durante o uso de longo prazo.

③No projeto, o escopo de desmontagem e montagem deve ser reduzido ao se reparar uma determinada peça, especialmente quando as peças de desgaste são substituídas, o escopo de desmontagem e montagem deve ser reduzido ao máximo.

3. Processo de fabricação do molde

Também é uma parte importante para garantir a qualidade do molde. O método de processamento e a precisão do processamento no processo de fabricação do molde também afetarão a vida útil do molde. A precisão de cada peça afeta diretamente a montagem geral do molde. Além da precisão do próprio equipamento, é necessário melhorar o método de processamento das peças e melhorar o nível técnico do montador na retificação do molde e no processo de correspondência para melhorar a precisão do processamento das peças do molde; Se o efeito geral da montagem do molde não atender aos requisitos, a probabilidade de fazer o molde se mover em um estado anormal no molde de teste aumentará, o que terá um grande impacto na qualidade geral do molde. Para garantir que o molde tenha uma boa precisão original, no processo de fabricação, um método de processamento de alta precisão razoável, como descarga elétrica, corte de fio, usinagem CNC, etc., deve ser selecionado primeiro. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à precisão do molde, incluindo a precisão da usinagem das peças do molde. Precisão da montagem e inspeção abrangente da precisão do molde por meio do trabalho de aceitação do teste do molde. Durante a inspeção, é necessário usar instrumentos de medição de alta precisão, tanto quanto possível. Para as peças do molde com superfície complexa e estruturas curvas, bordas retas comuns e cartões de nônio não podem ser usados. Para dados de medição precisos, um equipamento de medição preciso, como um instrumento de medição de três coordenadas, deve ser selecionado para garantir a precisão dos dados de medição.

4. Reforço da superfície das principais peças formadoras do molde

A fim de melhorar a resistência ao desgaste da superfície das peças do molde, de modo a melhorar a qualidade do molde. Para o reforço de superfície, diferentes métodos de reforço devem ser selecionados de acordo com os diferentes moldes de uso.

5. Uso correto e manutenção do molde

É também um fator importante na melhoria da qualidade dos moldes.

Por exemplo: a instalação do molde e os métodos de depuração devem ser apropriados, no caso de câmaras quentes, a fiação da fonte de alimentação deve estar correta, o circuito de água de resfriamento deve atender aos requisitos de projeto e aos parâmetros da máquina de moldagem por injeção, máquina de fundição, e prensa na produção de moldes deve atender aos requisitos de design e muitos mais.

Ao usar o molde corretamente, é necessário realizar manutenções regulares no molde. Os postes de guia, luvas de guia e outras partes do molde devem ser enchidos com óleo lubrificante com freqüência. O molde de fundição deve ser lubrificado ou levantado antes de cada molde ser formado. O agente de molde é pulverizado na superfície da peça formada. A manutenção de proteção planejada do molde e o processamento de dados no processo de manutenção podem prevenir possíveis problemas na produção do molde e melhorar a eficiência do trabalho de manutenção.


Horário da postagem: 21/07/2021